Металл Украины и мира

Россия: рационализаторы Череповецкого металлургического комбината в 2012 году сэкономили для предприятия 20 млн. руб.

На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион “Северсталь Российская cталь”), в 2012 г. внедрено в производство 441 рационализаторское предложение с экономическим эффектом более 20 млн. руб. “Участие в рационализаторской деятельности приняли 344 человека, представляющие практически все производства металлургического комбината. За активное участие в повышении эффективности бизнеса новаторам выплачено за год 3,8 млн. руб.”, – комментирует директор по производству, главный инженер дивизиона Андрей Луценко. Предложения новаторов, в основном, были направлены на снижение себестоимости выпускаемой продукции и увеличение объема ее производства.

Среди самых эффективных новаторских идей, внедренных в производство – “Применение для производства агломерата отсева доломита и доломитной пыли”, разработанное специалистами агломерационного производства. Внедрение его позволило снизить расход железосодержащих концентратов и известняка при производстве агломерата, что позволило сэкономить около 4,2 млн. руб.

Экономический эффект в 1,2 млн. руб. получен от использования в производстве “Способа производства штрипсового проката на стане-5000 с применением Установки контролируемого охлаждения на стадии подстуживания”. Данная идея разработана специалистами листопрокатного цеха №3 ЧерМК (промплощадка Колпино, Санкт-Петербург) и направлена на увеличение производительности стана. Наиболее активно (исходя из соотношения: численность коллектива к числу поданных предложений) в рационализаторской деятельности участвовали коллективы агломерационного и доменного производств, а также листопрокатного цеха № 3. Наряду с этими подразделениями наибольший эффект для бизнеса обеспечили также новаторы сталеплавильного производства.

Отсев доломита и доломитовая пыль – отходы производства, они образуются в процессе мягкого отжига сырого доломита, впоследствии широко используемого при производстве стали. Данные отходы производства компания утилизирует и возвращает в производство для выпуска продукции, в том числе агломерата – основного сырья для производства чугуна. (Severstal.ru/Металл Украины, СНГ, мира)

Exit mobile version