Служба по повышению энергоэффективности производства и энергосбережению создана на Чебоксарском заводе промышленного литья (ООО “Промтрактор-Промлит”) в 2011 г. в составе отдела главного энергетика. Причины для принятия этого решения лежат в экономической плоскости – непрерывный рост тарифов на энергоносители, особенно на электроэнергию – основной вид покупной энергии для сталеплавильных производств машиностроительного комплекса. В сводных показателях затрат на энергоносители по данным проведенного энергоаудита затраты на электроэнергию составляют 78,5%, природный газ 11,8%, тепловую энергию 6,4%. Вторая причина – курс на повышение энергоэффективности производства, принятый в головном холдинге – концерне “Тракторные заводы” и утверждение “Программы повышения энергоэффективности предприятий концерна на 2010-2016 гг.”. На предприятии утверждена и реализуется “Стратегия энергосбережения на 2011-2016 гг.”, отражающая необходимые условия повышения энергоэффективности производства, в т. ч.: внедрение энергоаудита (внешнего и постоянно действующего внутреннего); внедрение системы энергосбережения; снижение энергоемкости продукции; планирование энергопотребления (в том числе почасовое); учет энергресурсов; информационное обеспечение работы по энергосбережению; работа в условиях ОРЭ (развитие системы почасового планирования и управления электропотреблением, мотивация персонала на сокращение отклонений на РСВ/БР); внедрение системы энергоменеджмента по международному стандарту. Мониторинг энергопотребления. На предприятии много лет действует система жесткого мониторинга расхода электроэнергии на выплавку стали и чугуна, природного газа на термообработку отливок, других энергоресурсов. Эффективная система технического учета энергоресурсов на базе комплекса технических средств КТС-Энергия позволяет вести учет электроэнергии по каждому участку, каждому сталеплавильному агрегату. Мониторинг в разрезе поплавочного, посуточного, ежемесячного контроля позволяет принимать организационные и технические решения по участкам, производствам, отдельным агрегатам для повышения энергоэффективности и снижения удельного расхода электроэнергии на выплавку 1 т жидкого металла. Анализ энергоемкости по каждой плавке и каждому агрегату за сутки и, по нарастающей – за месяц, год, проводит отдел главного энергетика и размещает в электронной сети предприятия. Руководители производств ежедневно отчитываются о соблюдении норм энергоемкости с объяснением причин перерасхода (если таковой есть), по соблюдению суточного плана и почасового графика расхода электроэнергии.
По природному газу данные по расходу также заведены в систему учета. Начальник самого газопотребляющего подразделения предприятия – Термообрубного цеха, на рабочем компьютере имеет информацию о расходе газа за прошедшие периоды и в режиме “on-line”, владеет информацией по расходу газа на ту годного литья, выпущенного цехом за прошедшие сутки и с начала месяца, что помогает регулировать загрузку оборудования и, в конечном итоге, управлять потоками газа. Система энергосбережения. На основании Приказа “По энергосбережению” и утвержденного Регламента в ООО “Промтрактор-Промлит” действует заводская комиссия по рациональному использованию энергоресурсов и цеховые комиссии в каждом производстве.
Работа цеховых комиссий позволяет своевременно выявлять и оперативно устранять несоответствия в энергоиспользовании на участках и конкретном оборудовании, принимать на месте технические и организационные решения, вплоть до мер материального воздействия за нарушения режима энергосбережения. В работе цеховых комиссий участвуют представители ремонтных и энергослужб, что позволяет комплексно контролировать энергоиспользование в разрезе “оборудование-производство”.
Заводская комиссия ежемесячно подводит итоги работы подразделений по соблюдению удельных норм расхода энергоресурсов (электроэнергии на ту жидкого металла, природного газа на термообработку 1 т годного литья), рассматривает работу цеховых комиссий по рациональному использованию энергоресурсов, принимает технические и технологические решения по вопросам энергосбережения. Представительский уровень комиссии в составе главного инженера, директора по производству, главных специалистов по направлениям, руководителей производств позволяет принимать решения по всем текущим и перспективным вопросам повышения энергоэффективности предприятия. Принятые решения утверждаются директором предприятия и становятся обязательными для исполнения. Следует отметить, что одной из основных задач, решаемых в рамках Системы энергосбережения является изменение менталитета персонала по отношению к расходу энергоресурсов и воспитание в коллективе культуры энергопотребления.
Информационное обеспечение работы по энергосбережению. Вся информация о деятельности заводской и цеховых комиссий по рациональному использованию энергоресурсов размещается в электронной сети предприятия. Текущая информация (протоколы заводской комиссии, акты цеховых комиссий, приказы, распоряжения) размещается на информационных стендах “Энергосбережение” в производствах. Данные мониторинга и анализ энергоемкости ежедневно размещаются в электронной сети до 8-00 суток, следующих за отчетными.
Доступ к информации КТС-Энергия по техническому учету расхода энергоносителей имеют все заинтересованные руководители и технический персонал подразделений. В рамках 6-й версии КТС-Энергия внедрены программы визуализации электропотребления в режиме текущего времени в графическом виде “план-факт”. В настоящее время реализуется Программа визуализации расхода электроэнергии на выплавку непосредственно на печах – в пультовых плавильных участков. Снижение энергоемкости выпускаемой продукции. За счет оптимальной организации технологического процесса в разрезе “плавка – автоматические формовочные линии (АФЛ)”, внедрения технологических мероприятий и передовых методов ведения плавки, использования шихтовых материалов, соответствующих технологическим инструкциям и ГОСТ 2787-75, повышения квалификации сталеваров удалось значительно снизить расход электроэнергии на выплавку стали в дуговых сталеплавильных печах ДСП-25.
В планах руководителей и специалистов основного литейного цеха №1 – перешагнуть в 2013 г. отметку 600 кВт-ч на 1 т жидкой стали (цель – 530 кВт-ч/т) без применения кислородного дутья – за счет более полного использования мощности печных трансформаторов, изменения шихтовых материалов, изменения восстановительного периода плавки, модифицирования и легирования металла в разливочном ковше с более продолжительной продувкой аргоном и, в конечном итоге, снижения общего времени плавки на ДСП-25 до 2,5-3 ч.
Оправдало себя внедрение европейского опыта широкого применения индукционных печей для выплавки чугуна. В чугунолитейном цехе литейного производства №4 на 8-тонных индукционных печах IFM 6/8.4 установленная норма расхода электроэнергии на выплавку чугуна составляет 580 кВт-ч/т. В то же время при оптимальной организации технологического процесса в связке “плавка – АФЛ” удавалось снижать расход электроэнергии до 536 кВт-ч/т в среднем за месяц (например – в марте 2012 г.).
Мотивация на энергосбережение. Это важный элемент системы энергосбережения. Практически весь персонал ООО “Промтрактор-Промлит”, включая руководителей, специалистов, линейный персонал, основных и вспомогательных рабочих, так или иначе замотивирован на энергосбережение в премиальных положениях по основной деятельности. На плавильных участках основной показатель – соблюдение удельных норм расхода электроэнергии на выплавку ты жидкого металла, на термообрубных – соблюдение удельных норм расхода природного газа на 1 т годного литья и т. д. Также практикуется премирование отдельных подразделений за значительное снижение удельного расхода энергоносителей относительно утвержденных норм и предшествующих периодов.
Система мотивации должна непрерывно совершенствоваться. В настоящее время согласованы и подготовлены к внедрению изменения в положения по оплате в части мотивации персонала на энергосбережение с целью унификации показателей в связи с изменением организационной структуры предприятия (организация обособленных литейных производств ЛП-4 в Чебоксарах и ЛП-5 во Владимире). Действенным инструментом мотивации является Система менеджмента качества – в Методику оценки качества труда интегрирован показатель “Непроизводительный расход энергоресурсов” с разбивкой для “Исполнителя”, “Участка”, “Цеха”.
Энергоэффективные технологии и оборудование. За последние годы в ООО “Промтрактор-Промлит” проведен значительный объем работ по модернизации производства, внедрению энергоэффективных технологий и энергосберегающего оборудования. На АФЛ-1 в ЛЦ-1 проведена 100% замена оборудования с переходом на вакуумно-пленочную технологию формовки. Внедрение 30-тонных разливочных ковшей взамен 9 и 12,5-тонных позволило сократить “горячие” простои при разливке. Проводится частичная модернизация АФЛ-2, что повысит надежность работы и сократит “горячие” простои печей при аварийных ремонтах линии. На 6 и 25-тонных печах в ЛЦ-2 и ЛЦ-1 внедряются современные системы управления печами, микропроцессорные регуляторы мощности дуги взамен морально устаревших и физически изношенных АРДМТ и АРДГ. Современные стержневые автоматы “LAEMPE” заменили машины с горячей сушкой стержней. Внедрение электронных весов на шихтовых дворах позволяет более точно соблюдать технологическую шихтовку, что, в конечном итоге, снижает энергоемкость плавок. Проводится децентрализация системы воздухоснабжения, внедрение локальных компрессорных станций, другие мероприятия.
Замещение покупных энергоресурсов собственным производствам. В ближайших планах завода – внедрение технически проработанного проекта утилизация тепла отходящих газов туннельных печей для нормализации отливок, что позволит использовать до 3 МВт тепловой энергии на горячее водоснабжение не только собственных нужд, но и соседнего предприятия ОАО “Промтрактор”.
Так же прорабатываются вопросы внедрения малой генерации по схеме, апробированной на Курганской промплощадке концерна – Курганском машиностроительном заводе и Зауральском кузнечно-литейном заводе. Использование газопоршневых (либо газотурбинных) когенерационных установок позволит не только снизить затраты на электроэнергию, но и получить источник тепловой энергии на отопление и приготовление ГВС. Работа в условиях оптового рынка электроэнергии. Реформирование электроэнергетики страны потребовало четкого почасового планирования и управления электропотреблением предприятий для снижения издержек за электроэнергию. В этих условиях было принято решение о создании Единого центра мониторинга потребления электроэнергии предприятий концерна “Тракторные заводы” при ООО “Промтрактор-Промлит”, как самого энергоемкого предприятия концерна. Серверное оборудование, автоматизированные рабочие места и программное обеспечение ЕЦМ, соответствующие требованиям, предъявляемым к оборудованию энергосбытовых компаний, позволяют в режиме реального времени контролировать электропотребление предприятий концерна, расположенных в разных регионах страны, контролировать работоспособность коммерческих систем АИИС КУЭ предприятий. ЕЦМ координирует работу предприятий по планированию электропотребления, соблюдению нормативов по точности прогнозирования и минимизации отклонений, работу предприятий с независимым агентом на оптовом рынке электроэнергии, служит инструментом управляющей компании концерна для контроля за электропотреблением предприятий и принятия организационных и технических решений.
Снижение энергозатрат на выпуск продукции. Это основной итог и цель всей работы по энергосбережению и повышению энергоэффективности предприятия. Системная работа по энергосбережению, энергетический менеджмент, наряду с другими факторами повышения энергоэффективности производства, безусловно обеспечивают снижение энергозатрат каждого предприятия на выпуск единицы продукции. В ООО “Промтрактор-Промлит”, с учетом всех факторов, снижение энергозатрат на рубль товарной продукции в 2012 г. составило 3,9%. Целевая задача на 2013 г. – 5%, в соответствии с Федеральным законом №261ФЗ “Об энергосбережении”.
Комплексный подход к проблемам энергосбережения и подготовка к внедрению системы энергоменеджмента по международному стандарту. С учетом вышеизложенного, можно констатировать, что в ООО “Промтрактор-Промлит” частично внедрены многие элементы модели системы энергоменеджмента по международному стандарту ISO 50001: энергополитика; энергопланирование (в т. ч. почасовое); учет и контроль энергопотребления в разрезе предприятия, отдельных производств и участков, каждого энергоемкого агрегата; мониторинг энергоемкости продукции – поагрегатно, поплавочно, с анализом по периодам; системная работа по энергосбережению; корректирующие и предупреждающие действия по устранению текущих несоответствий и повышению энергоэффективности предприятия в перспективе; внутренний аудит; анализ со стороны руководства.
Эти положения являются основой для разработки и внедрения комплексной системы энергетического менеджмента предприятия и последующей сертификации на соответствие стандарту ISO 50001. (ООО “Промтрактор – Промлит”/Металл Украины, СНГ, мира)