На Приаргунском производственном горно-химическом объединении (ОАО “ППГХО”) началось внедрение новой комплексной технологии отработки беднобалансовых урановых руд. Экономически выгодный метод извлечения готовой продукции из руды с малым содержанием металла был разработан Центральной научно-исследовательской лабораторией ОАО “ППГХО” совместно с Забайкальским государственным университетом (ЗабГУ). К настоящему времени в рамках проекта завершены испытания рудосортировочного комплекса по переработке забалансовых отвалов, который состоит из установки “мобильный грохот” и рентгено-радиометрического сепаратора. Оборудование разделяет рудную массу на товарную руду и пустую породу.
За три месяца проведения опытно-промышленных работ было получено около 50 тыс. т рудного концентрата с содержанием 17,5 т урана. В рамках реализации проекта было выполнено сразу две задачи: при этом выполнили сразу две задачи: производственная – получение дополнительных объемов металла, и экологическая – рекультивация части производственных отвалов некондиционных руд. Следующий этап проекта предполагает внедрение технологии блочного подземного выщелачивания.
“Получать растворы с содержанием металла планируется непосредственно на рабочем месте – в шахте. Сейчас в лабораторных условиях создана модель рудного тела с приближенной к реальной плотностью. Кислый раствор подается сверху на блок спрессованной породы, и, пройдя через нее, собирается в лотках. В случае успешного завершения опытно-промышленных работ появится возможность значительно снизить производственные затраты”, – рассказал начальник Центральной научно-исследовательской лаборатории ОАО “ППГХО” Александр Морозов. (Energyland.info/Металл Украины, СНГ, мира)