Конкуренция на мировом рынке стали стимулирует метпредприятия сосредотачиваться на повышении эффективности производства, модернизации и внедрении новых энергосберегающих технологий. В частности, на предприятиях группы “Метинвест” внедряются инновационные мероприятия в данном направлении, и отдачу от них нельзя недооценить. Только на меткомбинате “Азовсталь” за прошлый год экономия энергоресурсов за счет внедрения нового и модернизированного оборудования и увеличения объемов применения альтернативных видов топлива составила $6,5 млн.
Энергосберегающие проекты на меткомбинате “Азовсталь” в 2013 г. были реализованы в кислородно-конвертерном (ККЦ), толстолистовом (ТЛЦ), крупносортном (КПЦ), газовом, котельном цехах, на воздухоразделительной установке ВРУ-60 и в цехе улавливания железосодержащих шламов (ЦУЖШ). Наиболее эффективными среди реализованных в прошлом году программ по энергосбережению следует считать: использование антрацита марки АКО/АО как топлива в доменной плавке с целью снижения расхода кокса (Доменный цех); теплоизоляция водоохлаждаемых элементов методических печей в КПЦ (КПЦ); работа двумя насосами высокого давления гидросбива окалины (ТЛЦ); остановка одного циркуляционного насоса при повышении давления морской воды в напорных водоводах БНС более 2 кг/кв. см (ТЭЦ); исключение предварительного нагрева некоторых профилей в четвертой дополнительной зоне печей КПЦ (КПЦ); организация подпитки водооборотных циклов МНЛЗ обессоленной водой (пермиатом) с водоподготовительной установки обратного осмоса – снижение подпитки технической водой (ЦУЖШ); проведение режимно-наладочных работ на котле № 6, а также освоение в работе частотных преобразователей на тягодутьевых механизмах после проведения капитального ремонта с выдачей режимной карты (котельный цех коксохимического производства); снижение расхода природного газа на свечу дожигания СО ГСУ №3 (газовый цех); отключение одной холодильной машины на блоке ВРУ-60 ст. №1 (кислородный цех); изменение алгоритма нагрева металла на УПК (ККЦ); устранение присосов воздуха в топке и газоходах котлов ст. №1, 2, 3, 4 (ПЭВС)
Среди последних энергосберегающих проектов можно отметить ремонт ВРУ-60, технические характеристики которой были восстановлены до проектных значений. Осенью в течение месяца здесь были проведены ремонты воздушно-водяных теплообменников, теплообменников морской воды, механо- и электрооборудования, запорно-регулирующей арматуры, автоматизированной системы управления технологическим процессом и контрольно-измерительных приборов, а также замена кабельно-проводниковой продукции. Восстановление проектной мощности ВРУ-60 позволяет меткомбинату “Азовсталь” отказаться от эксплуатации устаревшего и неэкономичного кислородного блока КАР-30, который в отличие от новой установки нерационально использует энергоресурсы. Из-за отсутствия технической возможности регулировать производительность избыток кислорода здесь выбрасывался обратно в атмосферу. У ВРУ-60 этого недостатка нет. После капитального ремонта она полностью обеспечивает газами конвертерное и доменное производство. Общие затраты меткомбината на ремонт ВРУ-60 составили порядка 3 млн. грн.
В конце декабря 2013 г. меткомбинат “Азовсталь” ввел в эксплуатацию современную систему отсечки шлака австрийской компании Siemens VAI на втором конвертере. Новые технологии позволяют эффективно отделять шлак от металла при выпуске из конвертера. Работа устройства осуществляется автоматически с помощью инфракрасной системы распознавания шлака. С новым оборудованием VAI-CON Stopper комбинат сможет повысить эффективность конвертерного производства за счет увеличения срока службы футеровки сталеразливочных ковшей, плюс к этому повысится качество выплавляемой стали, уменьшится расход сырья, сократится время обработки стали на установках “печь-ковш”. Инвестиции предприятия в реализацию всего проекта, с учетом монтажа аналогичной установки на первом сталеплавильном агрегате, составили $4,35 млн.
Для получения максимального эффекта от мероприятий по снижению расхода энергии и топлива в прошлом году на меткомбинате было принято решение объединить их в единую систему, создав обособленную систему энергетического менеджмента. Для этого в конце января 2013 г. на “Азовстали” был проведен сертификационный аудит на предмет соответствия требованиям Международного стандарта ISO 50001. Результатом аудита стало принятие решения о предоставлении комбинату международного сертификата ISO 50001:2011. Внедрение комплекса организационно-технических и технологических мероприятий, установка нового и модернизированного оборудования, увеличение объемов применения альтернативных видов топлива позволили снизить расход природного газа на 1,379 млн. куб. м, а доменного газа – на 2,113 млн. куб. м. Использование коксового газа сократилось на 838,43 тыс. куб. м, кокса – на 15,9 тыс. т, условного топлива – на 9,89 тыс. т. Потребление тепловой энергии уменьшилось на 9,91 тыс. Гкал, электроэнергии – на 22,43 млн. кВт-ч. Также на 690,15 тыс. куб. м был снижен расход морской воды, на 1,23 млн. куб. м – технической воды, на 22,10 тыс. куб. м – сжатого воздуха.
На 2014 г. на меткомбинате “Азовсталь” подготовили новый проект программы энергосберегающих мероприятий. Ожидается, что его реализация позволит сэкономить не менее $7 млн. Наиболее перспективным направлением энергосбережения как и в прошлом году станет экономия природного газа за счет более широкого использования доменного газа. Увеличение объемов его потребления планируется обеспечить за счет реконструкции второго и ремонта пятого котла теплоэлектроцентрали. Также в 2014 г. в доменном цехе запланирована модернизация воздухонагревателя №16, что повысит температуру дутья при экономии кокса. А для снижения потребления электроэнергии в конвертерном цехе изменят алгоритм нагрева металла на установках “печь-ковш”. (Rusmet/Металл Украины, СНГ, мира)