На уральских предприятиях «ЕВРАЗа» проводятся капитальные ремонты основного оборудования, задействованного в технологическом процессе. Обновление мощностей позволит совершенствовать качество выпускаемой продукции, снизить издержки и увеличить межремонтный период работы агрегатов.
На «ЕВРАЗ КГОКе» завершен капитальный ремонт обжиговой машины. Агрегат, на котором производятся окатыши, был полностью остановлен на 20 суток. В течение этого времени ремонтные бригады провели восстановительные работы на самой машине и сопутствующем производственном оборудовании. Одним из основных этапов работ стала замена кладки горна обжиговой машины. На проведение капитального ремонта «ЕВРАЗ» направил порядка 23 млн. руб. В настоящее время в цехе окатышей «ЕВРАЗ КГОКа» действуют еще три подобных агрегата. Ежегодно один из них останавливается на капитальный ремонт. Это позволит обеспечить безаварийную работу оборудования и стабильность процесса производства одного из основных видов готовой продукции комбината.
В конвертерном цехе «ЕВРАЗ НТМК» завершен цикл капитальных и плановых ремонтов. После обновления запущена в эксплуатацию машина непрерывного литья заготовок №4, которая является одной из самых современных в России и выпускает слябы широкого сортамента заданной геометрии и химсостава. На агрегате были отремонтированы опорные металлоконструкции, выставлена технологическая ось разливки, проведена ревизия контура первичного охлаждения. Большой объем ремонтных работ выполнен на конвертере №2. Специалисты заменили футеровку агрегата, восстановили все металлоконструкции и оборудование газоочистки.
В доменном цехе после капитального ремонта на плановые показатели вышла доменная печь №6, где обновлен кожух, заменены холодильные плиты фурменной зоны и шахты печи, а также проведена ревизия и ремонт оборудования и металлоконструкций. Капитальный ремонт ключевого оборудования завершен на комплексе вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) «ЕВРАЗ НТМК». Специалисты комбината и подрядной организации обновили трехвалковую тарельчатую мельницу – основной агрегат помольного комплекса, в котором происходит измельчение угля в пыль. Кроме того, проведена ревизия инжекционных бункеров и системы вдувания ПУТ, заменены устройства для создания плотнофазного подвижного состояния пыли и регулирующие устройства. После контрольного тестирования оборудование переведено в автоматический режим работы. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)