Снизить удельный расход электроэнергии, а также увеличить срок службы электролизеров позволило применение на Хакасском алюминиевом заводе (входит в состав «Русала») подовых блоков c улучшенными характеристиками. Электролизеры РА-300 на предприятии эксплуатируются уже более семи лет. Благодаря их эффективности показатели ХАЗа являются лучшими среди заводов компании. Тем не менее, совершенствование технологии продолжается.
Специалистами инженерно-технологического центра «Русала» было разработано технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта “Замена подовых блоков”. На основании результатов работы опытного участка были рассчитаны показатели электролизеров РА-300 с обновленной футеровкой электролизной ванны (катода).
Пуск первого электролизера состоялся в начале 2013 г., для него специалисты ИТЦ и ХАЗа подобрали оптимальные технологические параметры. Сегодня на ХАЗе установлено уже более 150 таких электролизеров. Результатом конструктивных изменений стало снижение удельного расхода электроэнергии более чем на 100 кВт-ч на 1 т. Более того, предполагается, что применение новых подовых блоков позволит увеличить срок службы электролизеров и снизить затраты на ремонт катодных кожухов при капитальном ремонте. Завод планирует оснастить все электролизеры новыми подовыми блоками.
“Казалось бы, зачем нужно было идти на удорожание материалов в условиях постоянного дефицита денежных средств, но в условиях постоянного роста энерготарифов, экономия электроэнергии на обновленной футеровке катода дает существенный экономический эффект, – считает управляющий директор САЗа Антон Савченко. – Именно комплексный подход к решению проблем позволил нам успешно завершить прошлый год и начать работать в 2014 г. Мы сократили себестоимость производства, и сегодня стабильно нарабатываем прибыль”. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)