С начала 2014 г. на комбинате “Запорожсталь” реализуется системная программа диагностики оборудования с помощью современных методов, общая экономия от внедрения которой с начала года составила более 2 млн. грн. Цель программы – предотвращение аварийных простоев оборудования и потерь производства. В процессе диагностики оборудования проверяются изменения температурного баланса (теплодиагностика), вибрационные изменения(вибродиагностика), а также проверяются изменения в структуре материалов методом магнитной структуроскопии(коэрциметрия). На сегодняшний день таким методом на комбинате диагностируется 408 производственных объектов, что в два раза больше показателя в начале 2014 г.
“Выявление потенциальных рисков в работе оборудования сокращает затраты времени и средств на ремонты. Благодаря своевременному вмешательству в работу оборудования, с проведением точечно направленных ремонтных мероприятий, увеличивается надежность, срок работы производственных агрегатов, повышается эффективность производства”, – отметил директор по инжинирингу МК “Запорожсталь” Владимир Буряк.
Также для повышения эффективности системы диагностики в июне МК “Запорожсталь” приобрел новое современное диагностическое оборудование – тепловизоры фирмы Fluke Ti100 стоимостью 235 тыс. грн. с целью мониторинга состояния, профилактики, предупреждения и предотвращения потенциальных поломок производственных агрегатов. С помощью современных тепловизоров специалисты комбината смогут быстро и максимально точно проводить техническую диагностику, обнаруживать скрытые проблемы в работе оборудования прокатных цехов и на агрегатах служб энерго-, механо- и электрооборудования. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)