На конференции “Проволока-крепеж-2014”, с докладом на тему “Опыт ММК в освоении сортового проката для метизной отрасли. Основные направления и достижения” выступил начальник лаборатории сортового проката, А. Дзюба. В своем выступлении, он проинформировал аудиторию, что ежегодно в сортовом цехе ММК осваивается около 100 новых видов продукции и новых технологий, направленных на улучшение качества и повышение стабильности процесса . Это все реализуются по основным направлениям : катанка из низкоуглеродистой стали, катанка из высокоуглеродистой стали, катанка для сварочной проволоки, прокат для изготовления крепежа и прокат для калибрования.
Одним из перспективных видов продукции является катанка из низкоуглеродистой стали (основная продукция стана 170 ММК). Прокат (ХДА) уникален сочетанием высоких прочностных свойств с беспрецедентной пластичностью. Такое сочетание свойств достигается получением мелкозернистой структуры по уникальной технологии без использования легирования, защищенной патентом РФ №2360979. Относительное удлинение свыше 30% и относительное сужение свыше 60% гарантируют технологичность материала при накатке профиля и выполнение комплекса механических свойств готовой проволоки, в том числе наиболее проблемного показателя Agt (удлинение при максимальной нагрузке).
Совершенствование технологии подготовки поверхности катанки к волочению привело к отказу от неэкологичного процесса травления и переходу к механическому удалению окалины. Применены новые подходы к разработке технологических режимов производства катанки. Фазовый состав окалины определяет ее удаляемость. В результате разработана технология и освоено производство катанки из стали марок Ст1пс(М), С4С и других, пригодной к механическому удалению окалины и обладающей повышенными пластическими свойствами. Технология производства защищена патентом РФ №2360980.
Катанка для металлокорда характеризуется повышенными требованиями к чистоте стали, прочности и пластичности, обезуглероживанию, дисперсности и равномерности микроструктуры, качеству поверхности. Это требует создания сквозной технологии производства, а также нового подхода к складированию и упаковке катанки. В результате совместной работы с ООО “Бекарт-Липецк” доработана сквозная технология, обеспечившая возможность волочения проволоки до 1,20 мм без патентирования за счет применения катанки со средним значением фактора качества 870 из 1000, что является лучшим показателем среди российских поставщиков. Разработаны особые схемы погрузки, упаковки.
В результате многолетних исследований и совершенствования технологии при участии МГТУ разработан уникальный материал и сквозная технология изготовления проката для холоднодеформированного арматурного периодического профиля диаметрами 9,6 и 10 мм для железобетонных шпал. Характеристики подката позволяют проводить волочение стали до конечного диаметра после патентирования без промежуточных технологических операций. Высокое качество поверхности и низкая загрязненность неметаллическими включениями обеспечивают минимальный уровень обрывов при изготовлении арматуры и при ее натяжении. Повышение стойкости шпал к циклическим нагрузкам. Существенное снижение себестоимости подката для производства холоднодеформированной арматуры по сравнению с европейскими аналогами из-за уникального химического состава и термомеханической обработки. Разработанная технология, защищенная патентом РФ №2479665 получила награды престижных российских и международных выставок инноваций. Совместная работа с «ММК-Метиз» и «БетЭлТанс» позволила снизить обрывность до уровня менее 0,015% и полностью отказаться от импорта.
Индивидуальный подход к потребителям, опыт и знания позволили освоить широкую марочную линейку катанки для сварочной проволоки с повышенной пластичностью, минимальным уровнем загрязненности стали включениями и газами, что позволяет осуществлять волочение из “сырой” катанки до конечного диаметра. Совместно с ООО “Оливер” проведен комплекс исследований, направленных на улучшение сварочно-технологических свойств проволоки из стали марки Св-08Г2С, благодаря чему подобран оптимальный химический состав стали и технология охлаждения катанки. Результат – активное расширение сбыта и импортозамещение.
Прокат для крепежа. Качество поверхности, прокаливаемость, группа холодной осадки, минимальное обезуглероживание, химический состав в узких пределах определяют качество готового крепежа. Длинный передел при изготовлении высокопрочного автомобильного крепежа требует на разных этапах производства проката формирования сложного комплекса требований. Освоено производство проката из стали марок 20Г2Р, 30Г1Р, 38ХА диаметром до 21 мм, 41Х1 диаметром 17 и 19 мм. Разработан уникальный химический состав сталей, а также инновационная технология нагрева заготовок, гарантирующая получение обезуглероженного слоя не более 1% от диаметра. Получены положительные отзывы от «БелЗАН» и «Технотрон-Метиз». Активно расширяется размерный и марочный сортамент проката из качественной углеродистой и легированной (в том числе с добавками серы), автоматной стали для дальнейшего калибрования. Производится круглый прокат диаметром до 50 мм, шестигранники с диаметром вписанного круга от 24 до 38 мм. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)