Уральский федеральный университет и его партнеры создают опытное производство по разработке технологии попутного извлечения редкоземельных металлов и скандия в процессе добычи урана, сообщает пресс-служба университета. Опытное производство должно выдавать в год до тысячи тонн редкоземельных металлов. Создать его в течение трех лет обязались Уральский федеральный университет и его партнеры по разработке технологии извлечения этих металлов и скандия из урановой руды.
300 млн. руб. на реализацию проекта предоставит государство, и еще триста – московская компания “Энергетические технологии”. Вместе с учеными двух институтов УрФУ – Физико-технологического (ФТИ) и материаловедения и металлургии – в коллектив авторов и исполнителей проекта вошли представители Института физической химии и электрохимии РАН и ОАО “Атомпроект”.
Как отметил 15 сентября на пресс-конференции в Уральском филиале ИТАР-ТАСС руководитель коллектива, директор ФТИ УрФУ Владимир Рычков, проект должен подтолкнуть возрождение целой подотрасли российской промышленности. Во времена СССР лидируя в этом направлении, в последние 15-20 лет Россия уступила первенство Китаю, который благодаря своей нынешней монополии зачастую манипулирует рынком.
Из 120 тыс. т РЗМ, которые ежегодно производятся в мире, на долю Китая приходятся 97%. Россия же производит сегодня всего около 100 т. Между тем в современных гаджетах, напомнил Владимир Рычков журналистам, используются семь РЗМ, и если бы не они, эти устройства приходилось бы перевозить в багаже. Именно отсутствие собственного производства РЗМ и деталей на их основе делает российскую электронику заложницей того же Китая и Запада.
Основой для возрождения могут стать небольшие “островки”, которые сохранились на некоторых, в том числе уральских предприятиях. Не прекращали своих исследований в этой области и ученые Уральского политехнического, а затем федерального университета, которые в конце концов разработали и запатентовали способ попутного извлечения РЗМ и скандия из технологических растворов, получаемых при добыче урана методом подземного скважинного выщелачивания. Ноу-хау заключается в создании необходимого сорбента, который делает это извлечение возможным и, по словам Владимира Рычкова, аналогов в мире не имеет.
Вместе с имеющейся разработкой и научной квалификацией авторов проекта в их пользу на конкурсе, итоги которого подвело в августе Министерство образования и науки РФ, сработала нацеленность на получение не только промежуточных концентратов, но и конечных продуктов – чистых металлов и оксидов, полирующих материалов, люминофоров и даже труб. Сыграл роль и спрос, заявленный будущими потребителями. Уральский оптико-механический завод, например, для полировки оптики использует оксид церия. Востребованы чистый церий, неодим, европий, иттербий.
В целом проект призван удовлетворить растущий спрос и заместить нынешний импорт сразу в шести отраслях – радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности и металлургии. (MetalTorg/Металл Украины и мира)