Авторский коллектив специалистов УГМК удостоен премии правительства РФ за 2014 г. в области науки и техники. Соответствующее распоряжение правительства России №303-р вышло в конце февраля. Высокую государственную оценку получил проект по разработке и промышленной реализации комплексной и ресурсосберегающей технологии и аппаратуры для утилизации техногенных отходов черной и цветной металлургии с извлечением цинка, свинца, олова, меди и железа в товарные продукты.
“Работа над таким сложным проектом – это возможность доказать состоятельность и компетентность как самим себе, так и профессиональному сообществу, – подчеркнул технический директор УГМК Андрей Паньшин. – Кроме того, нам действительно приятно осознавать, что мы стали частью решения важной народнохозяйственной задачи, способной открыть новые перспективы для национальной промышленности и экономики”.
Вопросами переработки цинк и свинец содержащих пылей в УГМК вплотную занялись в 2004 г. с вхождением в состав холдинга завода «Электроцинк»: при дефиците сырья в цинковой промышленности существовал избыток цинк содержащих пылей в медной. Технология переработки пылей отрабатывалась сначала в лабораторных условиях в исследовательском центре «Уралэлектромеди», параллельно опыты ставились в исследовательском центре во Владикавказе. В результате для пылей конверторной плавки была разработана гидрометаллургическая схема с последующей пирометаллургической (высокотемпературной) доработкой, и в 2006 г. на «Электроцинке» был построен цех переработки пылей с получением свинца и карбоната цинка. В настоящий момент на свинец, получаемый по этой технологии, приходится до 20% выручки предприятия. В дальнейшем совершенствование технологии переработки пылей продолжилось на Челябинском цинковом заводе, где для пылей уже шахтной плавки применили схему, в которой, наоборот, гидрометаллургическая доработка следовала за пирометаллургией с получением цинка и сульфата свинца.
В целом по новой технологии объем переработки пылей на «Электроцинке» составляет 42 тыс. т, на ЧЦЗ – 17 тыс. т в год с извлечением около 9 тыс. т цинка и 10 тыс. т свинца. “Усовершенствование этой технологии продолжается и сегодня, – поясняет Андрей Паньшин. – На ЧЦЗ строится большегрузная печь №6, на которой будут модифицированы ранее отработанные технологические приемы в части шихтоподготовки, создания определенного силикатного модуля, повышения эффективности использования футеровки и т. д. Поэтому для инженера главное – не останавливаться, мозг постоянно должен находиться в работе, в напряжении”. В настоящее время, ноу-хау, разработанное специалистами УГМК, запатентовано на территории Российской Федерации и в зарубежных патентных бюро. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)