Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского (Днепродзержинск Днепропетровской обл.), входящий в корпорацию “Индустриальный союз Донбасса” (ИСД, Донецк), в январе-апреле сократил выпуск общего проката по оперативным данным на 13,5% по сравнению с аналогичным периодом 2014 г. – до 725 тыс. т.
Как сообщил агентству “Интерфакс-Украина” представитель предприятия, за четыре месяца комбинат снизил выплавку стали на 14,2% до 701 тыс. т, чугуна – на 12,3% до 650 тыс. т. В апреле произведено 220 тыс. т проката, 217 тыс. т стали и 199 тыс. т чугуна, тогда как в марте – 107 тыс. т проката, 117 тыс. т стали, 105 тыс. т чугуна.
Ранее генеральный директор предприятия Максим Завгородний сообщал, что в феврале была остановлена одна доменная печь, еще одна выведена в преждевременный ремонт, а также снижена загрузка третьей печи из-за нехватки кокса. Предприятие работало одной доменной печью до 18 марта, после этого – двумя печами, 6 апреля “задули” третью печь. Также сообщалось, что дефицита кокса в апреле-мае не предвидится.
На состоявшемся 23 апреля годовом общем собрании акционеров ПАО гендиректор предприятия сообщил о планах в 2015 г. увеличение объем выпуска агломерата на 23,9% до 5,099 млн. т, чугуна – на 26,6% до 2,965 млн. тыс. т, стали – на 9,1% до 2,760 млн. т. Снизить затраты на производство и реализацию продукции, повысить рентабельность реализованной продукции. При этом руководитель предприятия констатировал, что из-за сложных условий работы в 2014 г. произошло снижение объемов производства агломерата на 11,7% до 4,114 млн. т, чугуна – на 11,3% до 2,343 млн. т, стали – на 13,7% до 2,531 млн. т. Среди основных причин снижения показателей – продолжающееся падение цен на металлопродукцию, снижение объемов производства в июле-сентябре в связи с перебоями в поставках кокса и заготовки Алчевского меткомбината (АМК), так как на территории Луганской и Донецкой областей по причине боевых действий происходит разрушение железнодорожной инфраструктуры.
Кроме того, произошло смещение сроков освоения мощностей сортопрокатного цеха из-за производства низкопроизводительных профилей. Более 70% общего объема заказов составляет катанка диаметром 5.5, 6, 6.5 и 7 мм. Максимальная производительность заложена фирмой Danieli на невостребованный в данный момент сортамент – катанку диаметром 10, 12, 14 и 16 мм. Сместились также сроки освоения мощностей комплекса ПУТ из-за использования кокса шести-семи производителей на стадии освоения технологии ПУТ в доменном цехе в связи с невозможностью обеспечения в полном объеме коксом производства АМК. Смещение сроков внедрения ПУТ обусловлено также проблемами, возникшими в отношениях с подрядчиками (отсутствие специалистов Paul Wurth на стройплощадке вследствие общей нестабильности в Украине).
По словам гендиректора, в создавшихся сложных условиях усилия набсовета и дирекции предприятия были направлены на обеспечение стабильных поставок сырья, материалов, топлива, электроэнергии, создание условий для выполнения плановых заданий по производству и реализации продукции и обеспечение безопасности производства. Уделялось внимание повышению уровня работы всех структурных подразделений с целью компенсации потерь от негативного воздействия внешних факторов.
Проведенная программа организационно-технических мероприятий в 2014 г. позволила оптимизировать потребление условно-постоянных энергоресурсов, улучшить нормы расхода в аглодоменном и сталеплавильном переделах, улучшить нормы расхода топлива в доменном цехе за счет замены природного газа и частично кокса доменного на пылеугольное топливо во II полугодии 2014 г. (Интерфакс-Украина/Металл Украины и мира)