За семь месяцев на комбинате “Уралэлектромедь” (предприятие металлургического комплекса УГМК) было оцинковано 19,01 тыс. т металлоконструкций, что на 68,9% превышает уровень аналогичного периода прошлого года. Специалисты связывают увеличение спроса на данный вид услуг с развитием энергетической и дорожно-строительной отраслей.
При этом растет количество заказов на продукцию весом не более 5 кг – консоли для укладки кабелей, уголки и пластины для опор линий электропередач. Данные изделия обрабатываются на автоматической линии цинкования мелкоштучных деталей, пущенной в 2012 г. На ней планируется производить порядка 150 т оцинкованных изделий ежемесячно.
Линия цинкования мелких изделий размещена в действующем цехе горячего цинкования и представляет собой замкнутый подвесной конвейер, работающий в автоматическом режиме. Навешанные детали проходят последовательные стадии обработки: механическую очистку в дробеметной камере (машина по очистке поверхности металлических изделий от ржавчины), промывку, флюсование, сушку, цинкование, охлаждение и съем. Размеры “малой” ванны – 7х1,2х2,3 м. Основная доля заказов приходится на металлоконструкции опор ЛЭП, линий контактных сетей, элементы дорожного строительства и т. д. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)