Об этом говорится в сообщении пресс-службы Group DF. Предприятие вложило 19,5 млн. гривен в проект по строительству специальной установки усреднения губчатого титана. Установка позволяет полностью автоматизировать процесс смешивания партий губчатого титана различных фракций и повышает однородность химического состава партий готовой продукции.
“Внедрение установки усреднения губчатого титана – это один из шагов предприятия, которые направлены на улучшение качества готовой продукции, и как результат – расширение ассортимента готовой продукции и получение новых покупателей. За счет повышения технического уровня производства и перехода к выпуску товарных партий, которые применяются для аэрокосмического сектора машиностроения, мы пытаемся выйти на новые растущие высокомаржинальные рынки аэрокосмической продукции, на которых до этого ЗТМК никогда не было. Установка усреднения губчатого титана будет пущена в этом году и позволит перерабатывать дробленую титановую губки в товарные партии с улучшенной гомогенностью, то есть более высокого качества, который, в первую очередь требуется компаниями аэрокосмической отрасли. До конца текущего года мы планируем полностью реализовать этот проект и вывести обновленное оборудование на рабочий режим”, – сказал директор ООО “ЗТМК” Владимир Сивак.
Проект по строительству специальной установки усреднения губчатого титана был разработан в мае 2015 г., а работы по строительству установки были начаты в июне. В основу проекта положено решение, которое успешно работает на казахском Усть-Каменогорском титано-магниевом комбинате.
Новая установка (специальный усреднитель УСТГ-6000А) разработана и изготовлена по заказу предприятия на ПАО “Бетонмаш”. Усреднитель – это автоматизированный смесительный барабан для механического перемешивания дробленного губчатого титана, который изготовлен из нержавеющей стали и оснащенный специальными перемешивающими лопастями. Кроме того, установка позволят проводить автоматический отбор проб для контроля качества и дает возможность расфасовывать продукцию в технологическую тару.
В ходе реализации проекта было оборудовано ряд специальных технологических площадок, закуплено новое и модернизировано существующее оборудование, выстроена вся вспомогательная инфраструктура. Сейчас проект находятся на заключительной стадии – технологические площадки и 90% основного оборудования, включая усреднитель, изготовлены и смонтированы. Согласно бизнес-плану, в ноябре начинаются пуско-наладочные работы и внедрение установки в действующую производственную цепочку.
Также, в рамках программы, направленной на вывод титановой продукции предприятия на рынки аэрокосмической продукции, на ЗТМК проводится сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта EN 9100:2009 “Серия аэрокосмических стандартов. Системы менеджмента качества. Требования” (на основе ISO 9001:2008). По оценкам Group DF глобальный рынок потребляет 160-170 тыс. т титановой губки в год и оценивается в $1,5-2 млрд. Аэрокосмическая отрасль и другие отрасли промышленности потребляют около 80-87% всей производимой в мире губки.
Аэрокосмическая отрасль (без учета военной промышленности) потребляет от 50 до 60 тыс. т в год, с среднегодовым темпом роста 5-6%. ЗТМК – единственный производитель губчатого титана в Украине. В 2014 г. предприятие произвело 7215,4 т титана губчатого и 32640,917 т титанового шлака. (Украинськи новыны/Металл Украины и мира)