В Кольской горно-металлургической компании (Кольская ГМК, входит в состав “Норильского никеля”) завершается освоение технологии получения товарного кобальта высших марок в промышленном масштабе. В кобальтовом производстве цеха электролиза никеля (ЦЭН) подано напряжение на электролизные ванны. Через несколько дней в Кольской ГМК рассчитывают получить готовый металл.
Проект “Кобальтовое производство” – стратегический для “Норильского никеля” и Кольской ГМК. Он предполагает создание единственного в России промышленного производства высококачественного и конкурентоспособного на мировом рынке продукта – электролитного кобальта высших марок.
Получение кобальта будет осуществляться по хлоридной экстракционно-электролизной технологии. Технологическая схема нового производства состоит из следующих этапов: очистка никелевого электролита от кобальта и получение первичного кобальтового кека с окислением хлором и осаждением гидроокиси кобальта в две стадии, растворение кобальтового концентрата в соляной кислоте, очищение полученного раствора экстракционным способом, электролиз хлоридного кобальтового электролита в электролизных ваннах, из которых на выходе получается катодный металл.
Технология получения электролитного кобальта была отработана на созданной в Кольской ГМК в 2000 г. опытно-промышленной установке. С 2007 г. Кольская ГМК наладила на ней выпуск небольшого количества металлического кобальта. В процессе реализации проекта “Кобальтовое производство” технология была доработана и адаптирована к условиям промышленного производства. В частности, для достижения необходимых параметров очистки раствора кобальта от меди была изменена трассировка трубопроводов и схема распределения и подачи соляной кислоты.
Для реализации технологии выполнены масштабные работы по реконструкции нескольких переделов ЦЭН – двухстадиальной кобальтоочистки и гидрометаллургического участка №2, построены новые технологические переделы – экстракционное отделение и электролизный участок, а также внешние сети и эстакады, склад соляной кислоты, объекты вспомогательного назначения. Все работы проводились без остановки действующего никелевого производства. Инвестиции в проект составили более 2 млрд. руб. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)