Часть электролизеров Саяногорского алюминиевого завода (САЗ, входит в состав “Русала”) в 2016 г. будут отремонтированы новым способом, предложенным инженерами компании. Авторы новшества – сотрудники инженерно-технологического центра “Русала”.
Технология футеровки катодной части электролизеров много лет оставалась неизменной. Использование традиционных материалов создавало определенные сложности в процессе монтажа, эксплуатации электролизера и утилизации использованной футеровки.
“Настоящим прорывом стала родившаяся в 2010 г. идея использования нетрадиционного материала – полукокса бурого угля, – сообщил руководитель проекта Александр Прошкин. – Главный его плюс – доступность и дешевизна сырья. В нашем крае чрезвычайно богатые залежи бурого угля. При непрерывном росте цен на традиционные футеровочные материалы для электролизеров это весомый аргумент”.
Согласно пресс-релизу САЗа, такой материал дешевле традиционного в 3-5 раз, при этом он имеет массу преимуществ. В частности, обладает хорошими теплофизическими, химическими и деформационными свойствами, не требует больших трудозатрат при укладке. По окончании срока эксплуатации не менее 60-70% полукокса может быть использовано повторно. Капитальный ремонт по новой технологии футеровки уже прошли около 100 электролизеров разных типов, преимущественно на САЗе. Экономический эффект от замены традиционных материалов на неформованные, с учетом снижения трудозатрат при монтаже, составит от 60 до 200 тыс. руб. на электролизер, в зависимости от конструкции его катодного устройства. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)