Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, США и странах Евросоюза, в 2015 г. сэкономила 700 млн. руб. за счет оптимизации закупки энергоресурсов и 600 млн. руб. благодаря проектам повышения эффективности использования ресурсов и работы технологического и вспомогательного оборудования.
Всего в прошлом году было реализовано 344 мероприятия по повышению эффективности энергетического комплекса. Они были направлены на увеличение выработки собственной электроэнергии и объемов утилизации вторичных энергоресурсов, модернизацию систем освещения на предприятиях Группы, снижение потерь энергии в сетях паро- и горячего водоснабжения, сокращение времени ремонтов агрегатов.
Среди крупных проектов можно выделить запуск в эксплуатацию на Липецкой площадке газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) установленной мощностью 20 МВт за доменной печью “Россиянка” и воздухоразделительной установки №17. Эти проекты в том числе позволили повысить обеспеченность Новолипецкого комбината собственной электроэнергией с 54% до 57% от суммарного объема потребления. При этом почти 77% всей выработки собственной электроэнергии было обеспечено за счет утилизации вторичных топливных газов – доменного и коксового.
“Для достижения уровня наилучших доступных технологий группа НЛМК в 2015 г. реализовала ряд инвестиционных проектов и значительное количество малозатратных оптимизационных мероприятий. Ключевыми проектами на ближайшую перспективу будут строительство ГУБТ за доменной печью №6, повышение надежности электроснабжения конвертерных цехов, замена турбогенератора №5 и завершение модернизации колпаковых печей в прокатном производстве Липецкой площадки и обеспечение электроснабжения строящейся фабрики окомкования на Стойленском ГОКе”, – прокомментировал вице-президент по энергетике группы НЛМК Сергей Чеботарев.
Благодаря мероприятиям по повышению энергетической эффективности производства в 2015 г. удельная энергоемкость продукции Новолипецкого комбината улучшилась по сравнению с 2014 г. на 1% и достигла 5,66 Гкал на тонну выплавленной стали. Целевым показателем энергетической результативности предприятий группы НЛМК является уровень лучших доступных технологий (ВАТ). Для предприятий с аналогичной НЛМК технологической цепочкой показатель энергоемкости, соответствующий уровню ВАТ, составляет 5,1 Гкал на ту стали. Также улучшили показатели удельной энергоемкости производства продукции почти все основные площадки группы НЛМК – Стойленский ГОК (с 0,074 до 0,070 Гкал/т), “Алтай-Кокс” (с 7,79 до 7,64 Гкал/т), “ВИЗ-Сталь” (с 8,06 до 7,22 Гкал/т), “НЛМК-Калуга” (с 0,85 до 0,79 Гкал/т).
Эффективность управления энергетическим комплексом предприятий группы НЛМК в 2015 г. подтвердили международные эксперты. Представители Британского института стандартов (British Standards Institute, BSI) признали соответствие систем энергетического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 50001 на “Алтай-Коксе”, Стойленском ГОКе, “ВИЗ-Стали”, НСММЗ, “НЛМК-Метиз” и Липецкой площадке. Успешные сертификационные аудиты Систем энергетического менеджмента проведены в 2015 г. в ОАО “Стагдок”, ОАО “Доломит” и ООО “НЛМК-Калуга”. В настоящее время все основные российские производственные площадки группы НЛМК обладают действующими сертификатами соответствия требованиям международного стандарта ISO 50001, что подтверждает системный подход к вопросам производства, потребления и использования энергоресурсов для производства продукции. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)