В металлургическом цехе “Святогора” (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступили к “холодным” пуско-наладочным работам на двух сухих горизонтальных электрофильтрах.
Внедрение агрегатов в работу – один из этапов масштабной реконструкции химико-металлургического производства, которая реализуется на предприятии. Во-первых, это позволит дополнительно извлекать металлы из пыли, а, во-вторых, значительно сократить выбросы в атмосферу неорганических веществ.
“Это важнейший аспект в реконструкции, поскольку ввод в эксплуатацию данных агрегатов стабилизирует работу оборудования второго отделения сернокислотного цеха, куда конвертерные газы будут транспортироваться без каких-либо ограничений и потерь в производительности”, – отметил главный инженер “Святогора” Игорь Бражников.
В электрофильтре очистка газов от твердых частиц (пыли) происходит под действием электрических сил. Частицам сообщается электрический заряд, и они под действием электрического поля осаждаются из газового потока на осадительные электроды и далее стряхиваются в бункеры и далее отправляется для дальнейшей переработки на предприятия УГМК. Номинальная производительность электрофильтров при температуре 350-4000 С составит 120 тыс. м3 в час, со степенью очистки не менее 99,0%.
Оборудование снабжено системой управления и автоматики, которая позволит контролировать такие параметры работы электрофильтров, как температура, объем поступающих газов, давление и др. “Холодные” пуско-наладочные работы позволят опробовать оборудование в деле, но без подключения газов металлургического производства. Важно проверить все системы электрофильтров в тестовом режиме, – пояснил старший мастер отделения пылеулавливания металлургического цеха “Святогора” Роман Песков. – Затем в течение месяца будут выполнены пуско-наладочные работы. Только после этого оборудование будет введено в эксплуатацию”. Суммарные затраты “Святогора” на приобретение, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования составят более 300 млн. руб. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)