«ВИЗ-Сталь» (входит в группу НЛМК) благодаря программе повышения энергоэффективности сократила потребление электроэнергии в первом полугодии на 4 млн. кВт-ч, тепловой энергии – на 2,4 тыс. Гкал. В результате компания снизила затраты на приобретение энергоресурсов по сравнению с аналогичным показателем прошлого года более чем на 12,8 млн. руб.
Экономии удалось добиться благодаря оптимизации режимов работы производственного и вспомогательного оборудования, внедрению энергоэффективных технологий, в том числе модернизации систем освещения основных производственных подразделений цеха холодной прокатки.
Для повышения энергоэффективности производства в августе на «ВИЗ-Стали» был запущен в промышленную эксплуатацию комплекс для получения водорода из природного газа методом парового риформинга. Внедрение новой технологии взамен энергетически затратного метода электролиза позволит расходовать на получение водорода в 30 раз меньше электроэнергии, сократить затраты на его производство в три раза и снизить ежегодный объем потребления энергоресурсов на 75 млн. кВт-ч в год.
Работа по повышению энергоэффективности производства продолжится. В частности, планируется пустить в промышленную эксплуатацию две новые воздухоразделительные установки взамен выработавших свой ресурс, что позволит снизить энергопотребление агрегатами более чем на треть.
“В январе-июне был реализован комплекс проектов по повышению энергоэффективности и рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов. Во втором полугодии мы будем продолжать выполнять мероприятия, направленные на сбережение электрической и тепловой энергии. Перед нами стоит задача сократить энергоемкость производства электротехнической стали, что будет способствовать росту конкурентоспособности продукции «ВИЗ-Стали», – говорит главный энергетик – начальник энергетического цеха Сергей Гусев.
Системная работа по повышению энергоэффективности «ВИЗ-Стали» включает как инвестиционные проекты по внедрению современных технологий и оборудования, так и низкозатратные мероприятия, направленные на оптимальное использование энергоресурсов в технологических процессах. В результате их реализации за последние пять лет показатель удельной энергоемкости производства трансформаторной стали снизился на 18%. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)