На Новолипецком металлургическом комбинате успешно завершен проект по замене оборудования для термообработки холоднокатаного проката. В эксплуатацию введены 15 новых стендов колпаковых печей. Таким образом, на липецкой площадке по ресурсосберегающей технологии высококонвективного водородного отжига теперь работает более 11% стендов, сообщает пресс-служба компании.
Использование нового оборудования позволит компании на 30% увеличить выпуск холоднокатаного проката с повышенным качеством отделки поверхности, в том числе в четыре раза нарастить производство проката наивысшей – первой группы отделки.
Колпаковые печи предназначены для термической обработки низкоуглеродистых сталей после холодной прокатки. Новое оборудование, установленное взамен устаревшего, работает по технологии высококонвективного водородного отжига, при которой в сравнении с технологией низкоконвективного азотного отжига увеличивается производительность печей и снижается расход энергоресурсов. Расход топлива на новых печах снизится почти на 47%, электроэнергии – почти в 3 раза.
“Проект направлен на увеличение выпуска холоднокатаной металлопродукции премиального класса – с повышенными требованиями к качеству отделки поверхности полосы. Основными потребителями такой продукции являются предприятия автопрома, производители бытовой техники и емкостей для химической промышленности. Повышая качество продукции, компания решает одну из задач Стратегии 2017 – увеличение присутствия в высокомаржинальных продуктовых сегментах”, – прокомментировал управляющий директор НЛМК Сергей Филатов. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)