В ОАО “Электроцинк” (предприятие металлургического комплекса УГМК) начались испытания новой шаровой мельницы гидрометаллургического цеха (ГМЦ). Ожидаемый от модернизации эффект – снижение воздействия производственного участка на окружающую среду, повышение качества цинковых растворов и, как следствие, уменьшение производственных затрат до 43 млн. руб. в год.
Модернизация участка помола обусловлена изменениями в технологии переработки вторичного цинксодержащего сырья, вызванными присутствием в его составе элементов, негативно влияющих на процесс электролиза. Для повышения их вывода из производственного процесса было решено увеличить температуру прокалки вельцокислов (цинксодержащий продукт, получаемый путем обжига) с 400 до 1 000 градусов.
«Действительно, повышение температуры прокалки улучшило вывод элементов, которые далее направляются на пылеулавливание и отмывку, но при этом мы столкнулись с такой проблемой, как укрупнение вельцокислов, когда размер гранул достигает 5-8 мм, что затрудняет их дальнейшую переработку. Задача новой мельницы как раз и заключается в том, чтобы эти гранулы измельчить до нужного размера и вернуть в технологический процесс», – пояснил главный металлург Владимир Подунов.
С аналогичной проблемой столкнулись и успешно справились на Челябинском цинковом заводе, чей опыт был взят за основу модернизации. После измельчения в новой мельнице прокаленные окислы будут поступать на переработку в ГМЦ и далее по технологии на получение товарного цинка. Разработчиками проекта стали специалисты кафедры обогащения Северо-Кавказского горно-металлургического института (СК ГМИ), работающие в рамках проекта института “Устойчивое развитие горных территорий”, направленного на улучшение жизни населения горных районов и охрану окружающей среды.
«Устойчивость развития определяется использованием наилучших доступных технологий, которые как раз и обеспечивают максимально экономически эффективное производство при минимальном воздействии на окружающую среду. Фактически под НДТ понимается ресурсосберегающая и наиболее экологически чистая технология. Наши исследования и расчеты при выборе шаровой мельницы были основаны именно на этом», – отметил доцент кафедры, к.т.н. Сергей Евдокимов.
После испытаний будет составлена таблица оптимальных режимов работы шаровой мельницы. По словам Владимира Подунова, результаты работы новой мельницы уже есть – крупность измельчения достигает требуемых 0,1 мм, содержание нежелательных для технологии примесей снизилось в три раза. Начало промышленной эксплуатации участка намечено на октябрь, после завершения остановочного ремонта. Затраты на модернизацию оборудования составят более 7 млн. руб. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)