В трубоэлектросварочном цехе №2 (ТЭСЦ-2) Северского трубного завода (входит в ТМК), завершена модернизация системы управления редукционно-растяжного стана (РРС) трубоэлектросварочного агрегата (ТЭСА) 20-102 с внедрением цифровой компьютерной интеллектуальной технологии, сообщает пресс-служба компании.
ТЭСА имеет свою конструктивную особенность – в одной линии с ним установлен непрерывный редукционно-растяжной 22-х клетьевой стан горячей прокатки труб. Рулонный прокат, используемый для производства труб на стане, имеет продольную разнотолщинность. Это допускается ГОСТами, но приводит к тому, что постоянные изменения толщины штрипса переходят в готовые трубы.
После модернизации система позволяет автоматически равномерно вытягивать трубу в нужных местах и во время прокатки поддерживать стабильное значение толщины стенки, независимо от толщины исходной. заготовки. В результате при производстве продукции на РРС экономия составила порядка 24 кг/т. Кроме того, благодаря равномерной загрузке оборудования возросла стойкость прокатного инструмента, снизилось число аварийных простоев РРС, возросла производительность стана.
“На заводе ведется системная работа по снижению производственных издержек. Для нашего трубоэлектросварочного производства это настоящий прорыв: в существующих условиях мы добились значительной экономии металла. В дальнейшем планируем автоматизировать операции на участке трубоотделки и продолжим работу по снижению энергопотребления оборудованием”, – отметил управляющий директор СТЗ Михаил Зуев. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)