Комбинат “Карельский окатыш” (входит в Северсталь), начал использовать “виртуального помощника” при производстве окатышей. Для этого на трех обжиговых машинах была установлена оптимизационная модель, основные задачи которой – повышение производительности обжиговых машин и экономия мазута при обжиге окатышей без потери качества.
“Мазут – это дорогостоящее топливо и основная статья расходов при производстве готовой продукции. Перед нами стоит задача снижать потребление мазута, и новая система должна в том помочь”, – говорит начальник участка обжига управления производства концентрата и окатышей Виктор Слепцов.
Модель анализирует данные и выдает свои выводы. Информация зависит от вида производимых окатышей: это влага и сера в концентрате, количество бентонита и т.д. Обработав данные, система прогнозирует холодную прочность окатышей после обжига. Если этот показатель выше заданного, оператору нужно принять меры, чтобы его снизить, а значит, повысить производительность, тем самым уменьшить и расход мазута. Например, можно изменить режим работы горелок или дымососов.
Подсказки автоматизированной системы оператор видит на экране своего компьютера. Сейчас программа проходит отладку. Все данные, которые выдала система, специалисты обсуждают и анализируют. Как только корректность системы достигнет нужного уровня и покажет экономический эффект, ее примут в промышленную эксплуатацию. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)