В конвертерном отделении медеплавильного цеха ОАО “Среднеуральский медеплавильный завод” (предприятие металлургического комплекса УГМК) завешаются работы по монтажу системы сбора, очистки и эвакуации аспирационных газов “Аспекс”. Ведут их специалисты ООО “Аспекс Машиностроительная Компания” (г.Москва), которые также разработали и саму технологию.
Аспирационная система включает в себя: четыре вытяжных зонта, четыре теплообменных аппарата, систему газоходов, три рукавных фильтра, четыре дымососа, 50-метровую сбросную трубу, трансформаторную и компрессную станции. Все оборудование отвечает высоким стандартам надежности и энергоэффективности. На внедрение новой системы СУМЗ направит порядка 300 млн. рублей.
Аспирационными называют разбавленные газы, физико-химические параметры которых не позволяют переработать их в цехе серной кислоты. Они образуются в моменты загрузки/выгрузки конвертера, его пуска и останова. Теперь во время этих технологических операций их и будут собирать. Для этого на конвертеры смонтируют специальное оборудование – вытяжные зонты. Они будут улавливать аспирационные газы, которые затем в рукавных фильтрах будут очищаться от пыли. Ее направят на повторную переработку.
– После успешного проведения пробных испытаний системы “Аспекс” на конвертере №3 в июле 2017 года мы приняли решение строить ее на всех четырех конвертерах, – отметил главный инженер ОАО “СУМЗ” Максим Сладков. – Внедрение новой современной системы сбора и эвакуации аспирационных газов позволит повысить культуру производства и снизить загазованность на рабочих местах. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)