“Завод точного литья” в Рязани запустил новое литейное производство изделий для вагонов и комплектующих для лифтов и станков. Ранее Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил предприятию льготный заем на реализацию этого проекта.
Ключевыми потребителями изделий для вагонов выступают машиностроительные предприятия – Siemens, Трансмашхолдинг, Метровагонмаш, Ростсельмаш, Ногинский завод топливной аппаратуры, включая заемщиков ФРП – Демиховский машиностроительный завод, Тверской вагоностроительный завод. Основными заказчиками рязанских комплектующих для лифтов и станков являются OTIS, “Сарапульский электрогенераторный завод” и “Ульяновский станкозавод”, которые ранее закупали эти комплектующие за рубежом.
“В 2018 г. ФРП поддержал “Завод точного литья” и предоставил льготный заем на сумму 350 млн. руб. по программе “Комплектующие изделия”. Общий размер инвестиций в производство превысил 527 млн. руб. Новый литейный цех стал 120-м открытым производством в портфеле Фонда.
Рязанский проект обладает импортозамещающим эффектом и позволяет повысить уровень локализации. Например, локализация конечной продукции “Ульяновского станкозавода” вырастет с 30% до 50%”, – сообщил директор ФРП Роман Петруца.
В рамках проекта предприятие запустило новый литейный цех по производству стальных отливок весом от 100 до 2500 кг – колесных центров, кронштейнов, корпусов буксы для железнодорожных и трамвайных вагонов, шкивов и корпусов редуктора для лифтов, станин и чугунных бабок для станков. Благодаря новому цеху рязанское предприятие увеличило мощность выпуска литья на 4 тыс. т – до 15 тыс. т в год.
С помощью привлеченных средств завод приобрел современное высокотехнологичное оборудование – формовочный комплекс с выбивной решеткой, промышленную индукционную печную систему, закалочный комплекс и технологическую линию по производству литейных стержней из стержневой смеси.
Новое оборудование позволяет выстроить экологически направленное производство. Система генерации помогает перерабатывать формовочные смеси для отливок из уже использованного песка и связующих веществ. Объем новых материалов в создании формовочных смесей составляет не более 15-30%. Такая организация производства ведет к сохранению расходных материалов и позитивно сказывается на охране окружающей среды. (Металлоснабжение и сбыт/Металл Украины и мира)