Низкоуглеродистый феррохром востребован в металлургии, так как применяется для производства нержавеющей стали и стали с особыми свойствами. Наиболее низкое содержание углерода в феррохроме получают при его обезуглероживании в твердом состоянии вакуум-термическим методом.
В результате окисления углерода в высокоуглеродистом феррохроме специальными окислителями при высокотемпературном нагреве получается низкоуглеродистый феррохром.
Обезуглероживание – многоступенчатый процесс между двумя твердыми фазами, непрерывно меняющими свой состав. Освоение такой сложной технологии выгодно производителям: низкоуглеродистый феррохром, в среднем, в 3-4 раза дороже высокоуглеродистого.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина совместно с ТОО “Научно-исследовательский инжиниринговый центр ERG” в рамках контракта исследовал процесс получения низкоуглеродистого феррохрома вакуум-термической обработкой композиций на основе высокоуглеродистого феррохрома, а также изучил возможность азотирования брикетов феррохрома.
Для проведения исследований в лабораторию ферросплавного производства Научного центра комплексной переработки сырья им. Н.П. Лякишева (в составе ЦНИИчермет им. И.П. Бардина) были доставлены исходные материалы из Актюбинского завода ферросплавов – филиала АО “ТНК “Казхром”, входящего в ERG.
Исследования прошли в четыре этапа. На первом – ученые получили предварительные данные о схеме переработки отсевов (мелкой фракции) высокоуглеродистого феррохрома, которые образуются на Актюбинском заводе ферросплавов. Также оценили возможность организовать участок по производству низкоуглеродистого феррохрома и рассчитали финансово-экономические показатели.
На втором этапе провели подробные лабораторные исследования подготовки брикетов феррохрома и его вакуум-термической обработки, получили опытные образцы и выбрали оптимальные условия ведения процесса.
На третьем – дали уточненную оценку основных технико-экономических показателей технологии на согласованную с заказчиком мощность производства низкоуглеродистого феррохрома и азотированного низкоуглеродистого феррохрома. Оценивались такие параметры, как удельные расходы сырья и вспомогательных материалов, энерго- и теплоносителей; чистая текущая стоимость проекта; внутренняя норма доходности; индекс рентабельности инвестиций; период окупаемости проекта; капитальные затраты; эксплуатационные расходы и точка безубыточности проекта.
В ходе четвертого этапа институт определил и согласовал с заказчиком организации, имеющие необходимое оборудование, для проведения испытаний в укрупненном масштабе.
По результатам исследований ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и ТОО “Научно-исследовательский инжиниринговый центр ERG” планируют провести укрупненные испытания, а также рассматривают вопрос строительства пилотного участка для отработки технологии в опытно-промышленных условиях с получением и реализацией товарной продукции на рынке. (energyland.info/Металл Украины и мира)