Одним из самых приоритетных направлений во всех подразделениях АГМК является экономия топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Большая работа по сокращению ресурсов проводится и на цинковом заводе.
Подводя итоги 2022 года, мне хотелось бы рассказать о том, что конкретно было сделано, а также о том, что планируется сделать по рациональному использованию и снижению потерь энергии, природного газа и воды в этом году.
В существующих экономических условиях важно снижение доли затрат на энергетику в себестоимости продукции с целью повышения ее конкурентоспособности и увеличения прибыли. В ежегодный план снижения затрат на производство продукции обязательно включаются мероприятия программы энергосбережения.
Для составления Дорожной карты по экономии топливно-энергетических ресурсов специалистами ЦЗ были критически проанализированы все основные показатели прошлого года, в том числе распределение предельных затрат по цехам. В итоге было установлено, что затраты на производство готовой продукции по электроэнергии составляют 27,2% от общей себестоимости продукции. На основании всего изученного на заводе был составлен комплекс мер по снижению затрат топливно-энергетических ресурсов по самым энергоемким переделам предприятия, которыми являются электролитный цех, в частности, катодоплавильное отделение и отделение электролиза, на которые приходятся 75-80% затрат электроэнергии, и цех вельцевания окиси – главный потребитель природного газа. Для достижения параметров снижения ТЭР при составлении Дорожной карты была учтена необходимость выполнения, в первую очередь, низкозатратных и беззатратных мероприятий, чтобы в дальнейшем, постепенно, за счет сэкономленных средств переходить к высокозатратным методам.
Затраты на энергоресурсы постоянно на контроле у руководства нашего завода. В 2022 году за счет использования одного нагнетателя Н-1050 мощностью 630 кВт при работе двух очередей было сокращено потребление электроэнергии в сернокислотном цехе. Данное мероприятие значительно снизило себестоимость энергозатрат в производстве серной кислоты. Как было отмечено выше, основным потребителем на заводе является электролитный цех, в частности, зал электролиза. Выполнив комплекс запланированных работ по тонкой очистке цинковых растворов при подготовке партии катодов и анодов, коллективы электролитного цеха и цеха выщелачивания (начальники цехов Осман Сеитов и Мурат Муминов) добились высоких показателей по снижению энергозатрат по одному из основных производственных показателей – “выход по току”, который был улучшен с 91 до 92,5. Напомню, что именно этот производственный участок влияет на общее потребление электроэнергии всего предприятия в целом.
Что касается планов по повышению энергоэффективности в 2023 году, то коллектив завода не собирается останавливаться на достигнутых результатах, а продолжит повышать энергоэффективность ЦЗ за счет внедрения новых мероприятий. Безусловно, одним из основных факторов ее достижения является реализация организационно-технических мероприятий по экономии ТЭР, технологическая модернизация и внедрение ресурсосберегающих технологий. Это то, над чем сегодня трудятся энергетики завода. Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов наиболее четко проявляется при усовершенствовании технологических процессов, повышении производительности оборудования. Это один из факторов, учитываемых при составлении планов замены физически и морально изношенного оборудования, программы энергосбережения. В этом году будет продолжена работа по техническому перевооружению производства. Модернизация, направленная на снижение потребления природного газа, коснется процесса фильтрации цинка и свинцового кека в цехе вельцевания, а усовершенствование компрессорной станции в энергоцехе с установкой новых современных энергоэффективных компрессоров позволит значительно снизить затраты электроэнергии. Но это перечисление – далеко не все способы повышения энергоэффективности. Не менее важное значение имеет вопрос повышения уровня грамотности ИТР и рабочих завода, которые руководят и непосредственно участвуют в технологическом процессе, и от правильных действий которых напрямую зависит экономия энергоресурсов, реагентов, материалов и сырья. В этом году на заводе продолжится обучение персонала на специализированных курсах, которые будут вести опытные мастера своего дела с привлечением специалистов из учебного центра комбината. (metallicheckiy-portal.ru/ Металл Украины и мира)