Металлургический комбинат “Каметсталь” работает над оптимизацией производственных процессов и сокращением расхода энергоресурсов. Об этом говорится в пресс-релизе предприятия на странице Facebook.
В течение сентября прокатчики комбината снизили расходный коэффициент металла со 1026,9 до 1026,2 кг на тонну готового проката. Достичь этого удалось благодаря оптимизации настройки трайб-аппаратов слиттинговой линии стана 400/200. Введенные меры уменьшили обрез на ноже холодной резки при производстве арматурных профилей.
Кроме того, путем оптимизации схемы посадки металла в нагревательную печь во время прокатки катанки диаметрами 5,5 и 6 мм комбинату удалось снизить расход природного газа на 53 тыс. куб. м.
“Также эффективно работает система, направленная на экономию электроэнергии, разработанная и внедренная командой специалистов прокатного цеха и АСУТП в рамках системы представления предложений”, – говорится в сообщении.
Проект базируется на немедленном автоматическом отключении стана 400/200 при отсутствии процесса прокатки. Учитывая объемы энергопотребления агрегата, даже недолгое время остановки дает заметный результат.
Отметим, в сентябре “Каметсталь” отгрузила отечественным потребителям 1 тыс. т шаров диаметром 100 мм, необходимых для стабильной работы горно-обогатительных комбинатов. Этот вид продукции является недавно освоенным.
Как сообщал GMK Center, ранее “Каметсталь” останавливала на капитальный ремонт второго разряда доменную печь №1М. При выполнении работ планировалось также капитально отремонтировать воздухонагреватель №6. 17 октября “Метинвест Промсервис” сообщил о завершение работ на доменной печи, которые были выполнены за 21 сутки. (GMK Center/ Металл Украины и мира)