Все технологические процессы медной обогатительной фабрики №3 будут полностью автоматизированы с использованием современного оборудования. Это позволит снизить влияние человеческого фактора на технологические процессы, уменьшить риски аварий и простоев, повысить качество продукции.
Автоматизация технологического процесса будет построена на современной программной и аппаратной базе, используемой в практике мировых производителей. Управление технологическим процессом на МОФ-3 будет осуществляться из централизованной диспетчерской.
В настоящее время здесь внедряется система Process Control System 7 (PCS 7) компании «Siemens». Это мощная система управления процессами крупномасштабных объектов. Она функционирует в автоматическом режиме на основе полученных данных с приборов КИПиА, которых на фабрике насчитывается более чем 16000. Также система имеет бесперебойные архивные сервера, позволяющие фиксировать каждый параметр технологического процесса. Поэтому в любое время быстро и без использования бумажных документов можно провести анализ и оценку процесса, вывести электронный отчет за указанный промежуток времени и т.д. Система такого масштаба, включающая в себе системы циклично-поточного транспортирования руды, измельчения и обогащения, водоснабжения и хвостохранения, является единственной в центральноазиатском регионе на данное время.
Также внедряется система единого мониторинга и аналитики как всей фабрики в целом, так и отдельного технологического оборудования. Система «PI vision», использующаяся самыми крупными предприятиями мира, является решением компании «AVEVA». Она позволяет собрать в единый экран системы энергоучёта, расхода руды, водоснабжения, вспомогательных систем хозяйственных участков и других систем управления производством. На основе данных сравнения, аналитики в любом моменте работы оборудования можно заранее сделать прогноз данных с большой точностью. Например, расхода руды, энергии, воды, масла, необходимого для работы оборудования с высоким КПД, или других показателей: на сколько градусов поднимается температура подшипника двигателя, если он проработает указанное время.
В результате этого ожидается минимизировать количество простоев и поломок оборудования, которые повысят производственные показатели фабрики в целом. (metallicheckiy-portal)