На металлургическом комбинате «Каметсталь» завершен капитальный ремонт установки «печь-ковш» №1 в конвертерном цехе. Агрегат уже вернулся к работе и обеспечивает производственный цикл поочередно с установкой №2, сообщается в пресс-релизе.
Установка «печь-ковш» является важнейшим звеном сталеплавильного процесса, где сталь проходит финальную доводку по химическому составу и температуре перед разливкой на машинах непрерывного литья заготовок. Именно на этом этапе во многом формируется качество готовой продукции.
Ключевой задачей ремонта стала замена водоохлаждаемого свода агрегата. Этот узел защищает металл от вторичного окисления во время нагрева и продувки инертным газом, а также предотвращает возможные выбросы шлака или расплава из ковша в процессе обработки. Его стабильная работа напрямую влияет как на безопасность, так и на качественные характеристики стали.
Специалисты цеха по ремонту металлургического оборудования восстановили узел с заменой изношенных элементов. Заключительный этап работ, в том числе монтаж оборудования, установку гидроцилиндров, центровку и подключение энергоносителей, выполнили службы конвертерного цеха. После этого агрегат прошел серию тестовых горячих испытаний.
Помимо основного ремонта специалисты заменили 960 фильтрующих элементов газоочистного тракта и выполнили частичное восстановление металлоконструкций. Программа также предусматривала ревизию электрооборудования, техническое обслуживание печного трансформатора 35 кВ, ремонт электроприводов гидравлических систем, водоподготовки и тракта подачи сыпучих материалов. Для повышения безопасности сетей установлен новый вакуумный выключатель.
На предприятии отмечают, что проведенные работы должны повысить эксплуатационную надежность установки, снизить риски аварийных остановок и внеплановых простоев, а также обеспечить стабильность сталеплавильного цикла. Для «Каметстали» это важно с учетом необходимости поддерживать ритмичное производство и качество продукции в условиях высокой нагрузки на ключевые агрегаты.
Напомним, ранее «Каметсталь» начала программу капитальных ремонтов основного производственного оборудования на 2026 год. Первым крупным этапом стал капремонт конвертера №2 в конвертерном цехе.