Специалисты Мариупольского металлургического комбината им. Ильича нашли способ повысить производительность машин непрерывного литья заготовок №1 и №2. Об этом сообщил генеральный директор предприятия Юрий Зинченко на своей странице в соцсети Facebook.
Он рассказал, что предприятие в процессе производства слябов периодически меняет их ширину в зависимости от заказов. При этом приходиться демонтировать болтовые соединения крепления коллекторов – элементов зоны вторичного охлаждения. Но из-за агрессивной среды – высокой температуры и наличия окислителей – болты быстро ржавеют и их демонтаж занимает много времени.
“А наши конвертерщики придумали, как ускорить этот процесс. Для этого они предложили обрабатывать резьбу болта специальной смазкой и накрывать асбестовым пуховым шнуром. Такое решение защищает металл от коррозии, и теперь раскручивать соединения стало намного проще и быстрее”, – сообщил топ-менеджер.
“Но главный плюс – мы смогли сократить время простоя МНЛЗ на переподготовке. И если раньше этот процесс занимал три с половиной часа, то сейчас – три. Казалось бы, всего тридцать минут.. А они нам дают экономию в семь миллионов гривен в год”, – подытожил Ю. Зинченко. (МинПром/Металл Украины и мира)
Частный инвестор всегда больше заинтересован в том, что бы как можно меньше делать трудозатрат и старается максимально повысить эффективность работы, поэтому и ищут новые технологии и методы, для того что бы ускорить процесс замены! Дед мой раньше на работал на ММК, так говорит, что это действительно что-то новое и очень эффективное