Более 10 тыс. т отходов переработал агломерационный цех Аксуского завода ферросплавов – филиал АО “ТНК “Казхром”, с начала года. За это время уникальное подразделение завода произвело 144 тыс. т хромового и 34 тыс. т марганцевого агломератов.
Перерабатывающий цех на Аксуском заводе ферросплавов работает с 2010 г. Он создан по программе форсированного индустриального развития Казахстана. Теперь этот экологический объект перерабатывает то, что прежде считалось отходами. На агломерационной машине, путем спекания рудной мелочи, производится готовое сырье для плавильных печей. В ход идут отходы не только Аксуского, но и Актюбинского заводов ферросплавов – пыль газоочисток ферросплавных печей, коксовая мелочь и газ, который образуется при выплавке ферросплавов.
Вовлечение в производство горячего ферросплавного газа – одно из важных направлений АО “ТНК “Казхром” в области энергосбережения и экологии. Раньше газ сжигался и продукты его сгорания выбрасывались в атмосферу. Теперь он активно вовлечен в процесс агломерации и в работу котельных Аксуского завода ферросплавов. Сначала года в аглоцехе было переработано около 4,2 млн. кубометров этого альтернативного вида топлива.
“Агломерационный цех Аксуского завода ферросплавов – единственное на сегодняшний день в мире производство, выпускающее как хромовый, так и марганцевый агломераты, – отметил начальник подразделения Юрий Помазаненко. – Существует определенный график – в летнее, более продолжительное время года (март-октябрь) цех перерабатывает хром, зимой – марганец. Коррективы в его работу вносят морозы. Зимой руда и отсевы коксовой мелочи, имеющие в своей структуре определенный процент влажности, смерзаются, а значит, требуют дополнительных подготовительных операций. Марганец в этом плане немного предпочтительнее. Его концентрат крупнее хромового, что повышает производительность агломерационной машины, и для его переработки требуется меньше сырьевых компонентов”. (Forbes.kz/Металл Украины и мира)