Три проекта ФИИР “УКТМК” – это создание производства титановых слитков и сплавов (цех №14), производства титановых слитков и слябов, и реконструкция ковочного пресса “ПА 1343”.
Как сообщается в предоставленном пресс-релизе, в 2010 г. АО “УКТМК” завершено строительство цеха №14 по производству титановых слитков и сплавов методом двойного вакуумно-дугового переплава губчатого титана и легирующих элементов. Суть этого проекта – в усиление вертикальной интеграции АО “УКТМК” от добычи сырья до выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью с укреплением ведущих позиций на мировом рынке титана.
Проектная мощность – 11000 т титановых слитков и сплавов в год. Стоимость проекта – $90 млн. Создано 200 новых рабочих мест. Продукция четвертого передела – титановые слитки и сплавы используется в авиационно-космическом секторе, нефтегазовом и других отраслях промышленности (атомная энергетика, опреснение воды, химическая промышленность, медицина).
В 2012 г. цех вышел на проектную мощность. За реализацию этого проекта АО “УКТМК” удостоено премии президента РК Н. А. Назарбаева “Алтын Сапа” в номинации “Индустриальный прорыв – 2010”. В отношении второго проекта – “Производство титановых слитков и слябов”, сообщается, что в 2010 г. АО “УКТМК” и вторым крупнейшим в мире производителем стали – южнокорейской компанией Posco создано совместное предприятие ТОО “ПОСУК Титаниум”.
Проектная мощность – 6000 т титановых слитков и слябов в год. Стоимость проекта – $70 млн. Создано 70 новых рабочих мест. Целью проекта является: диверсификация производства и создание нового инновационного производства по выпуску титановых слябов и слитков методом электронно-лучевой плавки. Титановые слитки и слябы, производимые на площадке АО “УКТМК”, будут прокатаны в титановые листы и трубы на предприятиях Posco для последующей их реализации крупным судостроительным компаниям Южной Кореи. Использование современной технологии проката Posco позволит совместному казахстанско-корейскому предприятию ТОО “ПОСУК Титаниум” стать крупным поставщиком плоского титанового проката на мировом рынке.
В этом году завершен монтаж основного и вспомогательного оборудования завода ТОО “ПОСУК Титаниум”, выполнены пуско-наладочные работы. 23 сентября получен первый в истории Республики Казахстан титановый сляб методом электронно-лучевой плавки. Пуск завода с проектной мощностью 6000 т продукции в год запланирован на декабрь.
Что касается третьего проекта – реконструкции ковочного пресса “ПА-1343” на послойную резку губчатого титана (создание цеха №3), его реализация позволит комбинату выпускать продукцию требуемого качества, с использованием нового способа резки и измельчения титановой губки в полностью автоматизированном щадящем режиме, с получением фракции титановой губки заданного размера. Стоимость проекта – около $5 млн.
Модернизация ковочного пресса повысит качество выпускаемой продукции, увеличит срок службы дробильного оборудования, сократит количество “крановых операций”. Разработку и реализацию уникального проекта реконструкции пресса по индивидуальному заказу АО “УКТМК” выполняла немецкая компания Siempelkamp. Процесс сборки пресса на монтажной площадке АО “УКТМК” с участием супервайзеров фирмы Siempelkamp начался в апреле.
В настоящее время завершены пуско-наладочные работы, проведено тестирование работы оборудования. Новый пресс мощностью 1000 т позволит АО “УКТМК” производить резку блока губчатого титан в полностью автоматическом режиме с изменением толщины срезаемого слоя.
Организация производств высоких переделов, расширение номенклатуры титановой продукции и внедрение инновационных технологий – благодаря реализации вышеуказанных проектов, усилит вертикальную интеграцию производства АО “УКТМК” и позволит казахскому предприятию на равных конкурировать с мировыми лидерами титановой промышленности. Реализация данных проектов обеспечит создание новых рабочих мест и увеличение налоговых поступлений в государственный бюджет. (Казинформ/Металл Украины и мира)