Ученые АО “Уралмеханобр” разработали комплексную технологию переработки металлических отходов цветных металлов (меди, свинца, олова, сурьмы, драгоценных металлов) – отработанных печатных плат.
Классическая переработка данного типа сырья основана на выплавке черновой меди, ее огневом рафинировании с последующей отливкой анодов, которые в дальнейшем перерабатываются методом электрорафинирования с получением товарной катодной меди и концентрата драгоценных металлов.
Высокое содержание олова и свинца в исходном сырье (до 20%) значительно усложняет процесс переработки отработанных печатных плат на стадии огневого рафинирования и впоследствии замедляет анодное растворение вплоть до его полного прекращения.
Разработки специалистов института “Уралмеханобр” позволяют значительно упростить этот процесс, исключив операции огневого и анодного рафинирования, а также разливку анодов. При этом следует учитывать, что при данных процессах могут выделяться различные газы, поэтому для защиты сотрудников предприятия целесообразно использование климатического оборудования – https://klimatpro.com/.
В результате проведенных исследований сотрудники лаборатории гидрометаллургии АО “Уралмеханобр” разработали технологию переработки металлических отходов цветных металлов, основанную на переводе меди в раствор серной кислоты из исходного сплава или из продукта его первичной плавки (черная медь). Перевод меди в раствор осуществляется за счет использования экологически чистого реагента-окислителя. Полученный раствор пригоден для извлечения меди методом электроэкстракции.
Отметим также, что в ходе исследований в лаборатории была получена катодная медь, удовлетворяющая по химическому составу требованиям на катодную медь марок М0к, М1к и М2к. (metallicheckiy-portal.ru/Металл Украины и мира)